近年來，機器人在各行業(yè)領(lǐng)域獲得較為廣泛的應(yīng)用，正在形成制造業(yè)領(lǐng)域的常態(tài)化。嘉寶莉和大寶化工兩項技術(shù)的相繼推出，將加快家具行業(yè)“機器代人”步伐，引領(lǐng)“油改水”涂裝技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，走向一個全新的時代。

回顧水性漆的推廣歷程：“油改水”項目從提出到落實，轉(zhuǎn)型原因從企業(yè)的超前意識到國家的強制政策，涂裝方式從手工操作到機器噴涂……一系列的變化，正將中國的水性木器漆行業(yè)推入到一個全新的發(fā)展階段。

開端：順應(yīng)潮流 “油改水”項目改造勢在必行

近年來，隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強和國家環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格，環(huán)保涂裝轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。在環(huán)保需求和市場需求的雙重壓力下，家具企業(yè)“油改水”項目也逐漸被提上日程。

目前，國內(nèi)企業(yè)部分家具企業(yè)已經(jīng)完成了“油改水”改造，如圣奧家具、白玉蘭家具和曲美家具等等。但受水性漆生產(chǎn)工藝、成本等因素限制，水性漆總體普及率還比較低。涂料行業(yè)相關(guān)人士透露，目前我國僅有不到15%的家具企業(yè)使用水性漆。

根據(jù)有限的資料顯示，我國最早接觸水性漆是在1995年，由國外企業(yè)進駐中國市場后引入。那時候國外水性涂料技術(shù)發(fā)展已經(jīng)相對成熟，但進入中國市場后，由于價格高，加之中國應(yīng)用水性漆的大環(huán)境尚未形成，水性漆的發(fā)展道路并不是很順暢，一直處在不溫不火的狀態(tài)。

進入21世紀(jì)，環(huán)境污染造成的負(fù)面影響成為國家發(fā)展不可忽略的問題，部分有遠見的企業(yè)意識到未來涂料企業(yè)的發(fā)展，必須是環(huán)境友好型和資源節(jié)約型，便開始著手推進“油改水”項目進程，如早期的威士伯涂料、佐敦涂料、展辰集團、匯龍涂料和長潤發(fā)等等。 同時，在國家環(huán)保政策的支持和帶動下，低碳環(huán)保道路越走越寬，越來越多的涂料企業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，研發(fā)生產(chǎn)水性漆，推動“油改水”項目的發(fā)展。據(jù)了解，水性木器漆在中國的推廣已經(jīng)接近十年，道路雖曲折，終究還是有所前進。

發(fā)展：響應(yīng)潮流 “涂裝一體化解決方案”應(yīng)運而生

一直以來，設(shè)備昂貴、生產(chǎn)效率低、設(shè)備與涂料產(chǎn)品配合性能差、三廢處理等問題成為在家具企業(yè)推廣水性漆的阻礙。面對家具企業(yè)在實際操作中遇到的難題，不少涂料企業(yè)撇開單純賣產(chǎn)品的運營模式，主推涂裝解決方案，協(xié)助家具木器企業(yè)成功實現(xiàn)油改水計劃，幫助企業(yè)向環(huán)�；�和機械化升級轉(zhuǎn)型。

針對家具木器企業(yè)在進行“油改水”過程面對的困境，家具涂裝業(yè)興起了一股“方案”風(fēng)，各種各樣、形形色色的環(huán)保涂裝解決方案陸續(xù)被推出，為家具木器企業(yè)解決不少實際中遇到的難題。

下面，就讓著名油漆品牌的小編為您列舉在行業(yè)內(nèi)幾個具有代表性的涂裝解決方案：展辰家具漆環(huán)保涂裝一攬子解決方案、匯龍“顛覆者”UV漆環(huán)保涂裝方案、華隆“水木隆行”油改水配套體系解決方案、伯丁克一站式水性涂裝解決方案、長潤發(fā)“環(huán)保涂裝整體解決方案”、一品迪邦漆“自動化環(huán)保涂裝整體解決方案”、鴻昌涂料高點漆原木涂裝解決方案、君子蘭“環(huán)保涂料涂裝一體化解決方案”…… 總體上來說，各涂企推出的涂裝解決方案大同小異，都是從客戶工廠環(huán)境評估，到涂裝線規(guī)劃，再到上線培訓(xùn)，以及到最后的服務(wù)維護，促進家具“油改水”項目成功轉(zhuǎn)型升級。

趨勢：“油改水”涂裝技術(shù)走向智能化、科技化

前段時間，全球矚目的圍棋人機大戰(zhàn)以“阿爾法圍棋”4:1擊敗前世界圍棋第一人李世石九段告終。這樣的結(jié)局讓人們不得不感慨當(dāng)今時代科技的強大，紛紛猜測或許人類距離進入全智能化的機器人時代已經(jīng)不遠了。事實上，世界各地已經(jīng)有不少企業(yè)開始采用工業(yè)機器人等自動化、自動化的設(shè)備來替代繁重的手工操作，來提升企業(yè)生產(chǎn)效率。 在家具行業(yè)，已經(jīng)有不少企業(yè)開始嘗試“機器換人”進行大量的機械化生產(chǎn)。而在涂料行業(yè)，也有部分涂料企業(yè)也意識到了“智能化、科技化、自動化”能給涂裝領(lǐng)域帶來高效性和便利性。

十幾年來，我國環(huán)保型涂料推廣進程緩慢，其中最大的阻力無疑是成本因素。家具生產(chǎn)企業(yè)“油改水”，提升的成本主要體現(xiàn)在水性涂料在噴涂環(huán)節(jié)的回收上，大企業(yè)有資金購買噴涂機基本就能解決，小企業(yè)則相對費力。因此，水性漆在家具企業(yè)的推廣遭受到瓶頸期，在家具市場的使用率并不高。

為推動水性漆在家具企業(yè)的實踐應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化進程，迎合家具企業(yè)“油改水”的變革需求，嘉寶莉持續(xù)在水性漆技術(shù)研發(fā)方面投入巨資，耗資逾百萬元建成的水性木器漆涂裝生產(chǎn)線，有效實現(xiàn)干燥、機器人噴涂等高要求。同時嘉寶莉采用水性靜電噴涂技術(shù)，解決不少家具廠涂裝過程中面臨的施工難、效率低、浪費漆等成本問題，引領(lǐng)家具涂裝技術(shù)走向智能化、科技化。

無獨有偶，3月17日，以“前瞻科技，智能演繹”為主題的大寶漆智能涂裝運營發(fā)布會在東莞隆重召開，向涂料行業(yè)正式宣布：大寶智能化涂裝測試線正式投入使用。據(jù)了解，大寶化工智能涂裝測試線集智能化、多功能化、系統(tǒng)化、規(guī)模化于一體，可以依據(jù)家具廠的實際需求提供全方位、高效、省力的水性涂裝解決方案，協(xié)助具廠做好涂裝生產(chǎn)線規(guī)劃，以建立水性家具涂裝流程的標(biāo)準(zhǔn)化與自動化等。