隨著噴粉工藝的替代產(chǎn)品——復(fù)合型膠印油墨添加劑在全國(guó)各地的實(shí)際應(yīng)用中，在替代噴粉工藝上取得了一些成效，并在全程印刷工藝和整體（全面）印刷質(zhì)量以及印后工藝上，達(dá)到了讓用戶比較滿意的效果。而另一方面，根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，現(xiàn)就該問(wèn)題特歸納整理，并解答如下。

（1）印刷到4000張左右時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機(jī)器的傳墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異�，F(xiàn)象。

（2）印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

（3）印刷9000張時(shí)，一切正常，沒(méi)有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，如果認(rèn)真地觀察其發(fā)展趨向、變化進(jìn)展情況、涉及的地點(diǎn)和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過(guò)現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

1.順時(shí)針?lè)较虻亩涯?/p>

堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個(gè)單項(xiàng)物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過(guò)快或加了過(guò)多的燥油（尤其是紅燥油），這不僅會(huì)造成油墨結(jié)皮，而且也會(huì)引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。

2.逆時(shí)針?lè)较虻亩涯?/p>

“三堆”現(xiàn)象開(kāi)始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強(qiáng)度，二是油墨的黏度和黏性。當(dāng)然，如果油墨在印刷機(jī)上黏性增值較大，那么另當(dāng)別論。在發(fā)生這一問(wèn)題的過(guò)程中，紙張的表面強(qiáng)度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強(qiáng)度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個(gè)方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無(wú)礙，重者將會(huì)產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過(guò)于嚴(yán)重將會(huì)破壞墨體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致無(wú)法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴(yán)重的漸進(jìn)式油墨乳化現(xiàn)象。開(kāi)始沒(méi)有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大并積蓄到一定程度時(shí)，就會(huì)使油墨一點(diǎn)一點(diǎn)地積聚在橡皮布上。與此同時(shí)再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統(tǒng)，其現(xiàn)象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至于達(dá)到影響油墨傳遞和轉(zhuǎn)移的程度。此時(shí)，若不注意調(diào)整水墨平衡，對(duì)其產(chǎn)生的根源作出誤判，措施不當(dāng)，就容易發(fā)生意外。