在膠印時，經(jīng)常在油墨中加入適當輔助料，以適應不同產(chǎn)品、不同紙張的印刷需要。由于人們對輔助材料認識不盡相同或抱有偏見，在實際生產(chǎn)中很可能進入某些“誤區(qū)”。

一、完全用去粘劑替代調(diào)墨油

當印刷大面積實地版時，出現(xiàn)油墨傳遞不勻或者紙張“掉毛”、印品粗糙現(xiàn)象，一般是油墨粘性過高所致。

去粘劑及調(diào)墨油都能降低油墨的粘度，但它們的性質(zhì)不完全一樣。去粘劑在降低油墨粘度的同時也抑制了油墨干燥性能及降低墨層與紙張的粘著力。調(diào)墨油能降低油墨粘度、增加油墨流動性而對墨層干燥速度影響不甚明顯。如果在油墨中添加過量的去粘劑降低油墨粘度，很可能產(chǎn)生“印跡不干”或墨層“粉化”現(xiàn)象。所以在添加去粘劑時要注意“量”的問題。保持適當比例，決不能掉以輕心，并增加干燥劑用量，以避免產(chǎn)生上述不良后果。

二、用白墨作為沖淡劑

個別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應具有無色透明的性質(zhì)。亮光漿及維利油均是較為理想的沖淡劑，它不改變原墨色相但能改變原墨色的深淺。

如果把白墨作為沖淡劑使用，會改變原墨的色相，使原墨趨向白嫩的玉色墨而非淺色墨，這就有悖于需要淺色墨的原意。且在膠印過程中，會因油墨中白墨成分過多、白墨顏料顆粒比重大，產(chǎn)生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上，引起印跡粗糙的弊病。

三、防粘劑和去粘劑的不同作用

油墨中加入防粘劑，能防止或減輕印品粘臟;而去粘劑是降低油墨粘度，以利油墨傳遞和轉移。假若為防止油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干”性質(zhì)會使印品墨層干燥時間延長而更易粘臟。如欲降低油墨粘度而加入過多的防粘劑，不但不能很好地降粘，還會使油墨“粗化”，使印跡失去光澤而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、紅燥油與白燥油的區(qū)別

紅燥油(又稱鈷燥油)和白燥油(又稱燥油)雖然都是油墨的干燥劑，但由于二者成分不同，其對墨層的干燥作用也不盡相同。

紅燥油能使墨層表面氧化結膜的速度大大加快，加速表面干燥，卻不能提高墨層內(nèi)部的干燥速度。白燥油具有促進墨層全面干燥的性能，使墨層表面和內(nèi)部的干燥速度都能有較大的提高。因此，在使用干燥劑時，必須注意二者的區(qū)別。例如，對于墨層表面干燥，紅燥油優(yōu)于白燥油。但遇到墨層較厚的實地版或由于紙張酸堿度的關系使墨層的干燥性能不佳的時候，單純使用紅燥油作為油墨干燥劑，很可能出現(xiàn)墨層表面已干但內(nèi)部不甚干燥的狀態(tài)。這樣的墨層就很容易被擦掉，使印品留有搓擦痕跡而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，在印刷金墨、銀墨而需要添加干燥劑時，一般應使用紅燥油而不宜添加白燥油。因為白燥油與金墨、銀墨結合后，具有使原有墨色趨于灰暗的傾向，這樣印品就會顯得不那么亮麗而影響金、銀墨的光澤。

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