問(wèn)題：我公司上周生產(chǎn)一批水性涂料。配方未有發(fā)動(dòng)。在生產(chǎn)完成后，涂料出現(xiàn)團(tuán)塊絮狀物，過(guò)濾很難除去，水性涂料質(zhì)量降低。請(qǐng)問(wèn)是什么原因引起的？有什么方法可以去除？

解釋：

涂料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)團(tuán)塊絮狀物有以下幾種原因：

1. 最常見(jiàn)的是顏料、填料分散完畢，調(diào)漆過(guò)程中添加成膜助劑時(shí)出現(xiàn)絮凝團(tuán)塊物。對(duì)此團(tuán)塊未處理強(qiáng)行分散增稠，絮凝團(tuán)塊繼續(xù)留在涂料中，過(guò)濾也很難除去。

2. 涂料生產(chǎn)在增稠過(guò)程中，增稠劑濃度高、添加過(guò)快，引起局部劇烈增稠，成為顆粒團(tuán)塊：尤其是堿溶脹類增稠劑、纖維素醚類增稠劑直接添加易導(dǎo)致團(tuán)塊物出現(xiàn)。

3. 纖維素醚類增稠劑與某些增白劑，如羥乙基纖維素(HEC)與增白劑搭配使用，會(huì)出現(xiàn)絮凝團(tuán)塊，導(dǎo)致過(guò)濾困難。

解決方法：

成膜助劑引發(fā)顏料、填料絮凝，多發(fā)生在低PVC (Particle Volume Concentration 顏料體積濃度）有光涂料體系中。低PVC 涂料體系常搭配疏水低離子濃度的分散劑。由于PVC 低、聚合物乳液量高，相對(duì)成膜助劑用量大，添加成膜助劑過(guò)程中，溶劑將分散劑從顏料和填料表面剝落下來(lái)，使顏料和填料絮凝。要避免體系發(fā)生此種絮凝，可以對(duì)成膜助劑進(jìn)行預(yù)乳化后再添加。成膜助劑預(yù)乳化組成可以參考如下配比：成膜助劑與5％左右助溶劑(乙二醇或丙二醇等)、0.5％左右的高HLB 值的潤(rùn)濕劑、50％～80％的水，總計(jì)100％，混合后攪拌均勻添加。對(duì)于已經(jīng)引起了絮凝的分散體，適當(dāng)添加潤(rùn)濕劑再高速分散，打開(kāi)絮凝體，然后正常調(diào)漆。一般潤(rùn)濕劑占總漆量的0．2％左右。

對(duì)于增稠劑添加速度過(guò)快、過(guò)濃引起的絮凝團(tuán)塊，可以采用改變添加方式來(lái)預(yù)防。對(duì)于高相對(duì)分子質(zhì)量的纖維素醚、堿溶脹(ASE)或疏水改性堿溶脹(HASE)類增稠劑，可先制成一定濃度的預(yù)凝膠，以預(yù)凝膠形式可在任何階段添加。纖維素醚增稠劑還可以提前在分散顏填料過(guò)程中添加，使增稠劑在涂料中得到充分的溶解。堿溶脹(ASE)、疏水改性堿溶脹(HASE)增稠劑可用水秲釋，按照水與增稠劑4：1 的比例添加。聚氨酯或聚醚締合型增稠劑可以采用助溶劑，將配方中的助溶劑(乙二醇或丙二醇、成膜助劑等)按照1：1 的比例稀釋后，在攪拌下慢慢添加。

為避免纖維素與增白劑搭配使用出現(xiàn)團(tuán)塊，在選擇原料時(shí)應(yīng)確定產(chǎn)品的化學(xué)成分，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇無(wú)不良反應(yīng)的產(chǎn)品牌號(hào)。