市面上指紋鎖的價(jià)格從幾百到好幾千，款式琳瑯滿目，性能卻是層次不齊，造成價(jià)格幅度大的原因是什么呢，除了我們熟悉的材料成本變動外，還有最重要的因素是，指紋鎖長期穩(wěn)定的工藝成本。其中指紋鎖的生產(chǎn)流程細(xì)數(shù)可達(dá)百項(xiàng)，可簡單歸納為以下七個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)，靈感轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的開始

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括外觀設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)、線路設(shè)計(jì)、算法設(shè)計(jì)等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要從市場出發(fā)、嚴(yán)謹(jǐn)、具備可行性，設(shè)計(jì)過程中需要統(tǒng)籌考慮，如外觀設(shè)計(jì)要考慮功能的實(shí)現(xiàn)和線路設(shè)計(jì)，而功能的實(shí)現(xiàn)又需要算法設(shè)計(jì)的配合。

　　二、模具制造，高品質(zhì)產(chǎn)品的起點(diǎn)

　　指紋鎖生產(chǎn)的起點(diǎn)，便是模具的制造。模具主要是機(jī)械部件的模具，制造優(yōu)秀的指紋鎖產(chǎn)品模具，不僅需要配備先進(jìn)的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的模具鋼材，更重要的是需要經(jīng)驗(yàn)豐富的模具師傅。經(jīng)驗(yàn)豐富的模具師傅使用先進(jìn)的設(shè)備，對模具進(jìn)行研配和調(diào)試，才能確保所有模具的尺寸精準(zhǔn)，從而保證的穩(wěn)定性。

　　三、壓鑄環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)設(shè)備執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)

　　壓鑄即生產(chǎn)各種型號鎖具的自制壓件，通過壓鑄機(jī)將指紋鎖外殼各主要機(jī)械部件壓鑄裁剪成型。鎖具外殼均采用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產(chǎn)品強(qiáng)度，從而最大程度上保障產(chǎn)品的安全性，并兼顧了整體外觀的完美。其材料一般使用鋅合金和不銹鋼，鋅合金擁有很好的延展性和可塑性，是指紋鎖行業(yè)普遍用料。不銹鋼具有耐腐蝕和耐用性的特點(diǎn)，是目前最好的外殼用料。

　　四、部件拋光，高效環(huán)保的生產(chǎn)工藝

　　指紋鎖的機(jī)械部件壓鑄完成后，將被送入拋光部進(jìn)行外殼等拋光處理。外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個(gè)重要的工藝組成。拋光的效果間接影響指紋鎖成品的美觀效果和表面的耐用性。因此拋光一定要有標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程和明確的工藝環(huán)節(jié)。

　　五、電子組件精細(xì)化生產(chǎn)

　　電子組件是整個(gè)生產(chǎn)流程最重要的環(huán)節(jié)之一，它承擔(dān)了指紋鎖最終能否正常實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)功能的重任。為了保證電子工藝的精確性，必須采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備并擁有先進(jìn)的生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)還要求裝配人員在每個(gè)細(xì)節(jié)都細(xì)心和耐心，一點(diǎn)小小的錯(cuò)誤將會導(dǎo)致整個(gè)部件不能使用，因此，需對這些電子組件進(jìn)行高要求高標(biāo)準(zhǔn)的測試后，再投入生產(chǎn)。

　　六、總裝，機(jī)械與人工相輔相成

　　指紋鎖電子部分和機(jī)械部分制作完成后，即可進(jìn)行總裝。總裝采用半自動化生產(chǎn)和人工輔助生產(chǎn)相結(jié)合的方式，裝配更科學(xué)合理。

　　七、產(chǎn)品質(zhì)檢，指紋鎖品質(zhì)的保障

　　產(chǎn)品質(zhì)檢作為產(chǎn)品生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品的品質(zhì)至關(guān)重要，因此好的指紋鎖品牌會特別注重質(zhì)檢工藝和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。首先一款指紋鎖產(chǎn)品在批量出廠前需要經(jīng)過上萬次的模擬開鎖實(shí)驗(yàn)、防爆防磨測試、高溫烤箱測試，淋雨箱防濕測試，鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的性能。