所謂干燥，就是漆膜涂布后從流體態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w態(tài)的過(guò)程。水性漆和油性漆的最大區(qū)別之一就是干燥過(guò)程的不同，不同的干燥過(guò)程也很大程度影響了水性漆的干燥速度。無(wú)論是水性漆還是油性漆，干燥過(guò)程主要是分散介質(zhì)(水、溶劑)的揮發(fā)。對(duì)于油性漆而言，揮發(fā)速率受環(huán)境溫濕度的影響不太大，且通過(guò)調(diào)整快/慢干溶劑很容易達(dá)到調(diào)節(jié)干燥速度的目的;而水性漆則受環(huán)境溫濕度影響非常大，且分散介質(zhì)以水為主，調(diào)整起來(lái)要相對(duì)困難。因此，水性漆的干燥速度更要考慮多個(gè)方面的影響因素。 

　　一

　　干燥環(huán)境干燥環(huán)境是水性漆干燥最為重要的影響因素。溫度越高、濕度越低，水性漆的干燥速度越快。

　　就好比夏天晾衣服很快就可以干透，而冬天晾衣服往往要很久才能晾干。同樣的道理，水性漆在較高的溫度下水分會(huì)快速揮發(fā)掉，而低溫環(huán)境下會(huì)干燥很慢。

　　濕度對(duì)水性漆干燥速度的影響也是不言而喻的�？諝庵兴�汽含量越高，水性漆中的水分越難揮發(fā)到空氣中。北方氣候干燥，南方濕度相對(duì)較高，所以同樣溫度條件下，北方應(yīng)用水性漆干燥速度會(huì)快一些。

　　溫度和濕度也是相互關(guān)聯(lián)的，空氣溫度越高，它容納水蒸氣的能力也就越高。1m³空氣在10℃下可以吸收9.41g水分，30℃下可以吸收30.38g水分。因此，溫度較低的情況下，更容易達(dá)到濕度極限。

　　當(dāng)相對(duì)空氣濕度達(dá)到85%或以上時(shí)，空氣中的濕度幾乎處于飽和狀態(tài)，在這種環(huán)境下，水性漆漆膜中的水分幾乎就不揮發(fā)了。

　　二

　　漆膜表面空氣的流動(dòng)速率在有風(fēng)的環(huán)境中，漆膜能更快干燥。簡(jiǎn)單的理解是，風(fēng)可以將漆膜周?chē)鷵]發(fā)出來(lái)的水分子帶走，從而給后面待揮發(fā)的水分騰出空間。這和我們生活中的常識(shí)一致，例如有風(fēng)的環(huán)境晾曬衣服，吹風(fēng)機(jī)吹頭發(fā)等。

　　常用的干燥輔助設(shè)備大多有排風(fēng)功能，但過(guò)快的空氣流動(dòng)對(duì)漆膜也有不利的影響，特別是針對(duì)較厚的漆膜，有可能出現(xiàn)開(kāi)裂或是結(jié)皮的現(xiàn)象。因此在利用空氣流動(dòng)來(lái)加速漆膜干燥的時(shí)候，更多的是建議“排風(fēng)(或抽風(fēng))”，而非“吹風(fēng)”。

　　三

　　漆膜厚度漆膜厚度對(duì)干燥速度的影響是顯而易見(jiàn)的。厚度增加不僅導(dǎo)致需要揮發(fā)的水分增多，上層漆膜也會(huì)影響下層水汽通過(guò)，導(dǎo)致表干時(shí)間非線性增加。

　　另外，漆膜厚度增加也會(huì)增加開(kāi)裂、流掛、縮邊等許多漆膜弊病的風(fēng)險(xiǎn)。所以對(duì)于厚度要求較高的漆膜，薄涂多道是有一定道理的。

　　對(duì)于水性醇酸樹(shù)脂漆而言，如果一次涂覆過(guò)厚，漆膜表面干燥后，表面致密的漆膜會(huì)將漆膜內(nèi)部的水分和助溶劑封在里面，變成了“增塑劑”，使漆膜永遠(yuǎn)軟，嚴(yán)重影響性能。

　　四

　　溶劑水性漆一般并非全無(wú)溶劑，一般會(huì)含有5-10%左右的溶劑，相對(duì)于油性漆和水溶性漆要少得多。

　　溶劑在水性漆中的作用一般有助溶、助成膜、防凍等作用。溶劑與水有不同的沸點(diǎn)和揮發(fā)速率，所以也會(huì)影響水性漆的干性。

　　如乙醇沸點(diǎn)是78℃，分子量很小是46，所以極易在揮發(fā)的時(shí)候帶走水分，所以乙醇添加的時(shí)候往往作為快干助劑。

　　成膜助劑一般以高沸點(diǎn)的醇醚類(lèi)，12碳醇酯為主，往往沸點(diǎn)越高干燥速度越慢，水溶性越差，成膜效果越好。另外，成膜助劑一般不會(huì)太大的影響水分揮發(fā)，所以成膜助劑更多的是影響實(shí)干。且沸點(diǎn)越高，表干速度越慢(特別是醇醚類(lèi)溶劑)，實(shí)干速度越慢，硬度建立也更慢。

　　在有助溶劑存在的水性體系里，還需要考慮‘臨界相對(duì)濕度CRH”，在臨界相對(duì)濕度以下，水分揮發(fā)更快，漆膜中助溶劑濃度會(huì)增高;在臨界相對(duì)濕度以上，助溶劑揮發(fā)更快，漆膜中水的濃度會(huì)增高。漆膜中水與助溶劑濃度的改變，也會(huì)影響到漆膜的干性和成膜性能，也是需要我們注意的。

　　五

　　固含、顏填料水性漆是以水為分散介質(zhì)的涂料，水及溶劑等在漆膜干燥的過(guò)程中會(huì)離開(kāi)漆膜，剩余的部分形成漆膜，即固含部分。

　　在其他條件不變的情況下，如果提升漆液的固含，漆膜的干燥速度也會(huì)提高，這顯而易見(jiàn)。另一方面，提升固含也有利于提升漆膜的豐滿度，降低施工遍數(shù)。

　　但現(xiàn)實(shí)情況是，市場(chǎng)一味的要求低價(jià)，涂料企業(yè)不得不降低固含，多加水及增稠劑來(lái)降低成本，于是包括干燥速度在內(nèi)的很多性能就被無(wú)形中降低了。

　　增加顏填料也是增加固含的一種方式，另外顏填料可以吸附一定量的水分，使漆膜更快表干。

　　六

　　助劑常用的助劑添加量小，對(duì)表干影響不大。如潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑、殺菌劑等都不太會(huì)影響漆膜的干燥。但也有部分助劑會(huì)產(chǎn)生一定的影響，如增稠劑。

　　纖維素是非常親水的大分子，很多領(lǐng)域用來(lái)保水增稠，因此纖維素對(duì)水性涂料的干燥肯定有延緩作用。所幸纖維素在水性工業(yè)漆中的應(yīng)用不多。

　　堿溶漲增稠劑可以通過(guò)主鏈吸附水分提高粘度，對(duì)于涂料的干燥速度也會(huì)有一定的影響。

　　另外，如纖維素、堿溶漲增稠劑等增稠后漆液表現(xiàn)為明顯的假塑性，流動(dòng)性降低，導(dǎo)致漆膜上下微觀流動(dòng)降低，也不利于表干。相對(duì)而言，聚氨酯增稠劑就有些許的優(yōu)勢(shì)了。

　　七

　　樹(shù)脂本身樹(shù)脂本身的性能差異也是影響干燥速度的重要因素之一。

　　簡(jiǎn)單歸納來(lái)講：

　　a.相同成膜助劑添加量的情況下，高Tg樹(shù)脂干燥速度更快。但高Tg樹(shù)脂需要添加更多的成膜助劑保證成膜，就另當(dāng)別論了。

　　b.其他條件相同，小粒徑的樹(shù)脂干燥更快。一是小粒徑樹(shù)脂通常流動(dòng)性更好，促進(jìn)水分揮發(fā);二是小粒徑樹(shù)脂平均分子間距更小，更容易相互接觸成膜。

　　c.單組份的一般比雙組份干燥更快;雙組份乳液型一般比分散體型干燥更快。

　　d. 乳液型的干性一般要快于樹(shù)脂型的，比如丙烯酸乳液的干性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于水性醇酸樹(shù)脂。

　　總結(jié)從上面可以看到，水性漆干燥速度的影響因素方方面面。從原材料選擇到配方設(shè)計(jì)，從助劑使用到施工應(yīng)用，都有很大的關(guān)系。

　　但是水性漆絕對(duì)不是干燥越快越好，我們的最終目的是得到完美的漆膜。水性漆干燥過(guò)快可能會(huì)產(chǎn)生很多弊病，如開(kāi)裂、橘皮、成膜不良、附著力下降、痱子、發(fā)朦等。在滿足漆膜性能的同時(shí)，兼顧生產(chǎn)效率才是最重要的。