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中國制造邁向“中國質(zhì)造”:須強化標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、生態(tài)建設(shè)

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2019/9/20 10:37:24

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財富中國

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互聯(lián)網(wǎng)

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【摘要】從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變的重要標(biāo)志,其實就是質(zhì)量與品牌。中國制造如何向中國質(zhì)量、中國品牌轉(zhuǎn)變,是衡量我國是否為制造強國的標(biāo)準(zhǔn)。

  “從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變的重要標(biāo)志,其實就是質(zhì)量與品牌。中國制造如何向中國質(zhì)量、中國品牌轉(zhuǎn)變,是衡量我國是否為制造強國的標(biāo)準(zhǔn)。”9月19日,在2019聯(lián)想PCSD供應(yīng)商質(zhì)量論壇上,中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長劉文強表示。

  其中,質(zhì)量是品牌的衡量基礎(chǔ),這也就意味著,生產(chǎn)質(zhì)量的提升在中國制造轉(zhuǎn)型升級中的位置至關(guān)重要。“移動互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,使得產(chǎn)品和技術(shù)本身的信息透明度變高了,用戶對產(chǎn)品體驗的期望值也更高。同時,新技術(shù)如大數(shù)據(jù)、人工智能、5G的技術(shù)在產(chǎn)品上的應(yīng)用,也為質(zhì)量管理提出了新的要求。”聯(lián)想集團副總裁王會文指出。

  此外,傳統(tǒng)質(zhì)量管理中,單個用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的體驗與感受只會波及到身邊的十?dāng)?shù)個人,如今在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下,一個用戶如果吐槽產(chǎn)品質(zhì)量,能夠在瞬間傳遞給千萬個客戶。“在新的技術(shù)發(fā)展趨勢下,質(zhì)量管理本身也發(fā)生了許多變化。”

  業(yè)界需要回答:如何在新的環(huán)境下,構(gòu)建切實有效的質(zhì)量體系?

  智能生態(tài)搭建

  質(zhì)量與供應(yīng)鏈密不可分。當(dāng)前我國制造企業(yè)的供應(yīng)鏈需要不斷完善提升。

  “PC行業(yè)看似簡單,但上下游合作伙伴有幾百家。”王會文向21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者感慨道,這也就意味著,供應(yīng)鏈稍有差池,就會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

  據(jù)天津大學(xué)管理與經(jīng)濟學(xué)部副主任何楨提供的數(shù)據(jù),以裝配為主的企業(yè),供應(yīng)商質(zhì)量問題占全部質(zhì)量問題的70%-80%,以聯(lián)想PC為例——盡管相較業(yè)內(nèi)水平已大大領(lǐng)先——但供應(yīng)商質(zhì)量問題比例也占據(jù)約40%的比例。

  “目前,大部分企業(yè)的原材料、零部件入廠抽樣檢查,仍是許多企業(yè)管控供應(yīng)商質(zhì)量的主要方式。”何楨介紹道,“國內(nèi)某著名企業(yè)在原材料檢驗方面的員工高達(dá)近千人。”

  不僅如此,當(dāng)前企業(yè)與供應(yīng)商在長期戰(zhàn)略上的“弱關(guān)系”,對質(zhì)量管控提出了挑戰(zhàn)。調(diào)查發(fā)現(xiàn),98.2%的企業(yè)都兼有選擇和評估供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)和流程,50.6%的企業(yè)定期評價供應(yīng)商績效和實時動態(tài)管理,但僅有6.4%的企業(yè)能夠根據(jù)組織的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃與供應(yīng)商建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。

  聯(lián)想的經(jīng)驗是,搭建以客戶為中心的智能質(zhì)量管理體系,其中就涉及智能生態(tài)的搭建,包括如何利用聯(lián)想的生態(tài)系統(tǒng)、上下游合作伙伴共同提升質(zhì)量,來為客戶滿意度做貢獻(xiàn)。這是一個生態(tài)效應(yīng)。

  據(jù)王會文介紹,在上下游供應(yīng)鏈合作上,聯(lián)想會通過物聯(lián)網(wǎng)手段、IT系統(tǒng)集成,將上下游質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行穿透式管理。“它首先通過數(shù)據(jù)集成提高質(zhì)量決策水平,另外通過數(shù)據(jù)分析和集成,提升運營的質(zhì)量,另外通過數(shù)據(jù)集成,推動質(zhì)量創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新。”

  例如,聯(lián)想與包括京東方、寶龍達(dá)等核心供應(yīng)商進(jìn)行IoT平臺的數(shù)據(jù)打通之后,便能夠通過部件質(zhì)量驅(qū)使,進(jìn)行未來質(zhì)量的預(yù)測與預(yù)防,“這需要大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)來推動,也是我們今年推動以客戶為中心的智能質(zhì)量管理模式升級的重點所在。”

  除了智能生態(tài)之外,搭建以客戶為中心的智能質(zhì)量管理體系,還需要智能驅(qū)動。“通過智能化手段,我們將前端客戶體驗數(shù)據(jù)通過大數(shù)據(jù)挖掘、人工智能、機器學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)換為客戶的必然質(zhì)量甚至魅力質(zhì)量,以此推動代與代產(chǎn)品的質(zhì)量更新。”王會文介紹道。

  標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)與智能改造

  在智能質(zhì)量管理體系中,標(biāo)準(zhǔn)的引領(lǐng)尤為重要。

  “過去是別人制定好標(biāo)準(zhǔn),我們?nèi)プ袷,如今我們則不僅是遵守規(guī)章體系與標(biāo)準(zhǔn),也會參與到標(biāo)準(zhǔn)制定中,”聯(lián)想集團全球供應(yīng)鏈高級副總裁關(guān)偉向21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者表示,“從跟隨、遵守標(biāo)準(zhǔn)到制定標(biāo)準(zhǔn),是一個本質(zhì)性的提高。”

  據(jù)了解,聯(lián)想在國內(nèi)參與了53家、國際上參與了超過40家技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織,從而真正實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)。

  “以藍(lán)牙協(xié)會為例,聯(lián)想集團是常任理事。”關(guān)偉告訴21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者,這意味著,未來藍(lán)牙技術(shù)的發(fā)展方向,如果聯(lián)想投出反對票便無法推進(jìn),全球藍(lán)牙技術(shù)都需要關(guān)注中國標(biāo)準(zhǔn)。“這是提升我們在行業(yè)的話語權(quán),也取自于我們多年在技術(shù)領(lǐng)域的積累。”

  事實上,標(biāo)準(zhǔn)的重要性不容小覷,它已成為各國實行技術(shù)性貿(mào)易壁壘的手段,也成為高技術(shù)企業(yè)在更高層面競爭的技術(shù)手段。“建議企業(yè)關(guān)注國際標(biāo)準(zhǔn)和團體及聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)。”中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院物聯(lián)網(wǎng)研究中心主任胡靜宜直言道。

  同時,對產(chǎn)線進(jìn)行智能技術(shù)改造,也是提升生產(chǎn)質(zhì)量的一個重要方面。

  “智能制造實際是用工業(yè)機器人、人工智能等相關(guān)技術(shù)賦能工業(yè)制造,實現(xiàn)產(chǎn)品、裝備、生產(chǎn)、服務(wù)等方面的智能化。”胡靜宜指出,“但智能制造只是手段,目的是幫助制造提質(zhì)增效。”

  例如,當(dāng)前機器視覺在制造業(yè)中是相對成熟的解決方案,它的優(yōu)勢是可以代替人力,起到降本增效的目的。此外,預(yù)測性維護(hù)也是成熟的應(yīng)用,能夠幫助企業(yè)從過去的事后維修,轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維護(hù)與綠色維護(hù)。

  數(shù)字孿生近年來也在制造業(yè)中得以應(yīng)用。它首先應(yīng)用在工廠產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)計,先進(jìn)行虛擬化設(shè)計后,再進(jìn)行實體布局。同時,在復(fù)雜產(chǎn)品裝配方面,企業(yè)也可以利用數(shù)字孿生進(jìn)行實時仿真,“目前這些領(lǐng)域均擁有較為成熟的案例。”

  不過,技術(shù)在生產(chǎn)節(jié)點的應(yīng)用,畢竟只是單點。胡靜宜強調(diào),真正智能化的精髓在于利用智能化手段與生產(chǎn)全生命周期的結(jié)合,對全生命周期進(jìn)行感知,以應(yīng)對客戶更高的質(zhì)量要求,以及制造的不確定性。王會文表示,聯(lián)想通過產(chǎn)品全生命周期的管理及復(fù)盤,從而實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)防及持續(xù)改善。

  “聯(lián)想去年的客戶滿意度指標(biāo)(PSI)優(yōu)于業(yè)界10%,早期故障率(RA)年比年下降12%,優(yōu)于業(yè)界10%,在保故障率(IFIR)年比年下降4%,優(yōu)于業(yè)界4%。”王會文透露,今年聯(lián)想希望高端產(chǎn)品質(zhì)量的早期故障率和在保故障率再降30%。

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