北海誠德，是由廣西北部灣國際港務(wù)集團(tuán)和佛山市誠德特鋼有限公司聯(lián)合組成的合資企業(yè)，地處北海市鐵山港臨海工業(yè)園區(qū)，2009年落戶北海鐵山港，目前占地3500畝，員工3700余人，目前已經(jīng)具備年產(chǎn)250萬噸不銹鋼板坯、300萬噸熱軋板卷、180萬噸固溶板卷、120萬噸冷軋板卷的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值300億元，從紅土鎳礦冶煉到鎳鉻合金寬板冷軋成品全流程覆蓋的企業(yè)，各項工藝技術(shù)和裝備均達(dá)到國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平，環(huán)境保護(hù)以及節(jié)能降耗達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)規(guī)模在中國不銹鋼行業(yè)中排行前三位。

　　北海誠德鎳業(yè)有限公司是國內(nèi)唯一一家同時擁有初煉、回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐(RKEF)、回轉(zhuǎn)窯直還原(RK)三套生產(chǎn)工藝的不銹鋼企業(yè)，每套生產(chǎn)工藝可根據(jù)市場需要生產(chǎn)不同系列的產(chǎn)品。在紅土鎳礦料前處理方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位，技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，已取得相關(guān)專利。建成投產(chǎn)了國內(nèi)首條大規(guī)模的180㎡鎳鉻合金燒結(jié)生產(chǎn)線和國內(nèi)用于紅土鎳礦冶煉的大容積的450m³初煉爐。采用二步法煉鋼，從初煉爐直接進(jìn)入AOD爐精煉，精煉爐首創(chuàng)國內(nèi)先進(jìn)的高碳頂?shù)讖?fù)合吹技術(shù)。整個生產(chǎn)過程布局緊湊，全程熱裝熱送，熱能利用效率高，屬于一條龍集中生產(chǎn)方式。

　　北海誠德金屬壓延有限公司配備了一套1700mm熱軋系統(tǒng)，采用先進(jìn)的蓄熱式加熱爐、可逆式四輥粗軋機(jī)及8連軋精扎機(jī)組，自動控制技術(shù)與北科大合作。建設(shè)3條不銹鋼熱軋退火酸洗生產(chǎn)線，是國內(nèi)首條國產(chǎn)化的不銹鋼熱軋全連續(xù)退火酸洗線。其中3#退火酸洗線采用直接軋制退火酸洗技術(shù)，設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化。酸洗線設(shè)計的酸再生采用國際先進(jìn)的魯茲納酸再生技術(shù)，符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。退火爐采用先進(jìn)的懸索式連續(xù)爐。